1．工藝描述

裂解爐內的裂解管是 R142b 裂解反應主要場所，主要功能通過裂解爐電阻絲輻射提供裂解所需熱量 ，通過優化設計防止管壁產生熱點 ，控制合理停留時間 ；

余熱回收換熱器用于回收高溫裂解氣的熱量，將 50℃左右的 R142b 原料氣升溫至 300℃左右，回收換熱器設計注意熱應力拉裂及積碳收集；

急冷器功能進一步通過循環水將裂解氣降溫至 60℃左右，急冷器設計防止焦油在出口管線積聚。

2、設備組成

3． 技術特性

采用技術裝置，低消耗和安全成熟的設計，提供完整的工藝裝置以保證安全生產和低成本運行。 設計基礎數據如下表：

4.高溫段材質

1. 裂解管采用純鎳管外堆焊INCONEL600，耐高溫抗變形。

2. 爐管支架采用耐高溫鎳基合金管40Cr25Ni20,支撐裂解管。

3. 電阻帶采用北京首鋼HRE電阻帶。

 5.自控控制邏輯

正常運行時聯鎖條件：

1.、爐前壓力和爐后壓力差過高（≥50KPa）

2、爐中溫度過高（≥850℃）

3、物料出口溫度過高（≥830℃）

4、壓縮空氣壓力低（≤0.3MPa）

5、爐子加熱系統發生聯鎖保護啟動（如短路等）。

6、突然停電

7、實際投料量與設定值連續5分鐘超過10%

8、點擊確認停車按鈕。

9、其它需要爐子停車的情況（如壓縮機跳機等，需由DCS向PCS7發停車指令）

滿足以上任一條件，則執行以下程序：

第一步：切斷爐子加熱電源

第二步：關閉F142投料切斷閥，流量調節閥

第三步：4秒后關閉爐后至存碳器切斷閥，同時打開放空切斷閥

第四步：打開爐管充氮切斷閥，氮氣調節閥按設定的流量進行充氮，20秒后關閉充氮切斷閥

第五步：10秒后關閉放空切斷閥。

注：投料完成后投入運行

未投料時爐子聯鎖條件：

1、爐中溫度超過750℃連續5分鐘

2、加熱系統出現故障

滿足以上任一條件則執行以下程序：切斷爐子加熱電源。